Stabiliser la fusion, sans augmenter l’intensité énergétique.

La fabrication du verre repose sur des procédés thermiques continus exigeants où composition du mélange vitrifiable, fusion, affinage et formage doivent rester parfaitement maîtrisés pour garantir qualité optique, rendement matière et stabilité opérationnelle.

La moindre dérive peut entraîner défauts verriers, instabilités de viscosité, surconsommation énergétique ou dégradation prématurée du four.

Indao transforme les données issues des fours verriers, zones de conditionnement thermique, feeders, lignes de formage et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés verriers sont différents

Des procédés thermiques continus à très forte inertie où chimie matière et transfert thermique sont indissociables.

Fusion à haute température continue

Température bain, homogénéité thermique et affinage déterminent directement qualité optique et stabilité viscosité.

Forte inertie des fours verriers

Toute correction opératoire produit des effets retardés pouvant impacter plusieurs heures ou jours de production.

Variabilité matière et recyclage calcin

Composition matières premières et taux de calcin influencent comportement fusion et consommation énergétique.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité fusion : maintenir homogénéité thermique et viscosité verre fondu.
  • Qualité produit : limiter inclusions, cordes, bulles ou défauts optiques.
  • Performance énergétique : optimiser combustion ou chauffage électrique dans des procédés fortement énergivores.
  • Durée de vie des fours : limiter contraintes thermiques impactant réfractaires et équipements.
  • Disponibilité des installations : anticiper dérives feeders, formage ou refroidissement.

Les limites de vos outils actuels

  • Pilotage souvent basé sur tendances historiques et expertise opérateur.
  • Alarmes seuils fixes peu adaptées à l’inertie thermique du bain verrier.
  • Difficulté à corréler composition batch et comportement réel du four.
  • Analyses qualité disponibles après production ou inspection aval.
  • Peu d’outils pour anticiper dérives progressives impactant rendement énergétique.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés verriers, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des profils température, combustion et conditions bain en tenant compte du mélange vitrifiable.
Estimation continue d’indicateurs liés viscosité, homogénéité fusion ou stabilité affinage à partir des données procédé.
Analyse des interactions entre matières premières, combustion et transfert thermique pour identifier les causes racines des défauts.
Identification des pertes thermiques et ajustement des réglages combustion ou électriques pour réduire l’intensité énergétique spécifique.
Historisation structurée des performances facilitant audits énergétiques et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (DCS, analyseurs gaz, laboratoire, supervision énergie) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Fusion plus stable

Détection précoce des dérives → meilleure homogénéité du bain verrier.

Qualité produit améliorée

Réduction des défauts optiques et inclusions.

Consommation énergétique réduite

Optimisation combustion et transfert thermique → baisse kWh ou combustible par tonne.

Durée de vie four prolongée

Réduction des contraintes thermiques impactant les réfractaires.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions matière, thermique et énergie.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quelle que soit l'activité dans le secteur des métaux et minéraux

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Ciment

Optimisez la conduite des procédés thermiques (four, préchauffage, broyage) en stabilisant les régimes opératoires et en réduisant l’intensité énergétique spécifique par tonne produite.

Acier

Améliorez la stabilité des chaînes métallurgiques en maîtrisant les écarts process et en optimisant l’efficacité énergétique des unités critiques.

Mines

Pilotez plus finement les installations de traitement et de valorisation pour maximiser disponibilité opérationnelle et performance énergétique globale.

Métaux non ferreux

Corrélez paramètres procédé, consommations énergétiques et qualité matière afin de limiter variabilité métallurgique et pertes de rendement.

Construction & matériaux

Optimisez les procédés énergivores en renforçant la robustesse opérationnelle et la maîtrise des conditions de production.