Stabiliser la métallurgie, sans augmenter l’intensité énergétique.

La production de métaux non ferreux repose sur des procédés thermo-chimiques et électrométallurgiques exigeants où composition matière, conditions thermiques, chimie bain et consommation électrique influencent directement rendement métallurgique, qualité produit et performance énergétique.

La moindre dérive peut entraîner pertes de récupération, instabilité électrolytique, défauts matière ou surconsommation énergétique significative.

Indao transforme les données issues des fours, unités hydrométallurgiques, cellules électrolytiques, circuits de purification et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés de métaux non ferreux sont différents

Des procédés où équilibres chimiques, thermiques et électriques doivent rester parfaitement maîtrisés.

Métallurgie fortement dépendante de la chimie bain

Température, composition électrolytique ou réactifs influencent directement rendement extraction et pureté métal.

Procédés énergétiques intensifs

Fusion, électrolyse ou lixiviation représentent des postes majeurs de consommation énergétique.

Sensibilité élevée à la variabilité matière

Concentrés, impuretés et teneurs métalliques impactent stabilité opérationnelle et performance récupération.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Rendement métallurgique : maximiser récupération métal tout en limitant pertes dans scories ou solutions.
  • Qualité produit : garantir pureté métal et stabilité des propriétés finales.
  • Performance énergétique : réduire consommation électrique ou combustible par tonne produite.
  • Stabilité des unités critiques : maîtriser dérives thermiques, électrolytiques ou chimiques.
  • Disponibilité des installations : anticiper dépôts, corrosion ou déséquilibres cellules.

Les limites de vos outils actuels

  • Vision souvent séparée entre métallurgie primaire, purification et énergie.
  • Difficulté à corréler variabilité concentré et performance réelle procédé.
  • Analyses laboratoire disponibles avec délai par rapport aux décisions opérationnelles.
  • Pilotage basé sur seuils fixes peu adaptés aux dynamiques chimiques lentes.
  • Peu d’outils pour anticiper pertes rendement ou dérives énergétiques progressives.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés de métaux non ferreux, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des conditions thermiques, chimiques et électriques en tenant compte des caractéristiques matière.
Estimation continue d’indicateurs liés récupération métallurgique, pureté ou stabilité électrolytique à partir des données procédé.
Analyse des interactions entre préparation matière, extraction et purification pour identifier les causes racines des pertes rendement.
Identification des inefficacités thermiques ou électriques pour réduire la consommation spécifique.
Historisation structurée des conditions opératoires facilitant analyse qualité et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (DCS, supervision énergie, laboratoire, maintenance) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Rendement métallurgique amélioré

Réduction des pertes métal et meilleure stabilité extraction.

Qualité matière plus constante

Maîtrise des paramètres influençant pureté et propriétés finales.

Performance énergétique optimisée

Réduction de la consommation électrique ou thermique par tonne produite.

Disponibilité accrue des installations

Anticipation des dérives impactant cellules, fours ou circuits chimiques.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions matière, procédé et énergie.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quelle que soit l'activité dans le secteur des métaux et minéraux

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Ciment

Optimisez la conduite des procédés thermiques (four, préchauffage, broyage) en stabilisant les régimes opératoires et en réduisant l’intensité énergétique spécifique par tonne produite.

Acier

Améliorez la stabilité des chaînes métallurgiques en maîtrisant les écarts process et en optimisant l’efficacité énergétique des unités critiques.

Mines

Pilotez plus finement les installations de traitement et de valorisation pour maximiser disponibilité opérationnelle et performance énergétique globale.

Verre

Stabilisez les conditions thermiques des fours pour améliorer homogénéité produit, efficacité énergétique et durée de vie des équipements.

Construction & matériaux

Optimisez les procédés énergivores en renforçant la robustesse opérationnelle et la maîtrise des conditions de production.