Stabiliser les chaînes métallurgiques, sans ralentir la production.

La production d’acier repose sur une succession d’étapes thermo-métallurgiques exigeantes — élaboration, affinage, coulée continue et transformation — où température, composition chimique, énergie et cadence influencent directement qualité matière, rendement et disponibilité des installations.

La moindre dérive peut entraîner défauts métallurgiques, surconsommation énergétique, instabilités de coulée ou arrêts coûteux des unités critiques.

Indao transforme les données issues des fours, convertisseurs, traitements secondaires, lignes de coulée et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés sidérurgiques sont différents

Des procédés thermiques continus où précision métallurgique et stabilité énergétique doivent rester parfaitement synchronisées.

Procédés thermo-chimiques fortement couplés

Chaque variation compositionnelle ou thermique impacte immédiatement la qualité acier et les étapes aval.

Fenêtres opératoires étroites

Température bain, teneurs en éléments d’alliage et conditions de solidification déterminent propriétés mécaniques finales.

Intensité énergétique élevée

Fusion, affinage et maintien thermique représentent une part majeure des coûts d’exploitation.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Maîtrise métallurgique : stabiliser composition chimique et température bain pour garantir qualité produit.
  • Stabilité de la coulée continue : limiter défauts surface, inclusions et ruptures liées aux instabilités process.
  • Performance énergétique : optimiser consommation électrique ou combustible sur fours et traitements thermiques.
  • Disponibilité des équipements : anticiper dérives impactant poches, convertisseurs, lingotières ou systèmes refroidissement.
  • Conformité et qualité matière : réduire rebuts et retouches liés aux écarts métallurgiques.

Les limites de vos outils actuels

  • Données souvent fragmentées entre élaboration, affinage et coulée.
  • Pilotage basé sur paramètres isolés plutôt que sur la dynamique complète du bain métallique.
  • Analyses laboratoire disponibles avec délai par rapport aux décisions opérationnelles.
  • Alarmes seuils fixes peu adaptées aux variations rapides du procédé.
  • Difficulté à relier performance énergétique et qualité acier produite.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés sidérurgiques, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des températures, compositions et régimes opératoires en tenant compte des caractéristiques matière et des objectifs qualité.
Estimation continue d’indicateurs liés à la solidification, à la stabilité bain ou aux performances coulée à partir des données procédé.
Analyse des interactions entre élaboration, traitements secondaires et coulée continue pour identifier les causes racines des écarts.
Identification des inefficacités thermiques et électriques pour réduire la consommation énergétique spécifique.
Historisation structurée des conditions opératoires facilitant analyse qualité et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (DCS, Level 2, laboratoire, supervision énergie) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Qualité acier plus constante

Réduction des écarts compositionnels et des défauts métallurgiques.

Coulée plus stable

Anticipation des instabilités → réduction des incidents production.

Performance énergétique améliorée

Optimisation des fours et traitements thermiques → baisse des consommations.

Disponibilité accrue des installations

Détection précoce des dérives impactant équipements critiques.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions matière, thermique et énergie.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quelle que soit l'activité dans le secteur des métaux et minéraux

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Ciment

Optimisez la conduite des procédés thermiques (four, préchauffage, broyage) en stabilisant les régimes opératoires et en réduisant l’intensité énergétique spécifique par tonne produite.

Mines

Pilotez plus finement les installations de traitement et de valorisation pour maximiser disponibilité opérationnelle et performance énergétique globale.

Métaux non ferreux

Corrélez paramètres procédé, consommations énergétiques et qualité matière afin de limiter variabilité métallurgique et pertes de rendement.

Verre

Stabilisez les conditions thermiques des fours pour améliorer homogénéité produit, efficacité énergétique et durée de vie des équipements.

Construction & matériaux

Optimisez les procédés énergivores en renforçant la robustesse opérationnelle et la maîtrise des conditions de production.