Stabiliser les opérations, sans ralentir la production.

Les opérations minières reposent sur une chaîne continue d’extraction, concassage, broyage et valorisation où variabilité du minerai, conditions mécaniques et équilibre énergétique influencent directement rendement métallurgique et disponibilité opérationnelle.

La moindre dérive peut entraîner pertes de récupération, surcharge énergétique, instabilités équipements ou interruptions de production coûteuses.

Indao transforme les données issues des circuits de concassage, broyage, classification, flottation et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

Demander une démo Contacter un expert

Pourquoi les procédés miniers sont différents

Des procédés fortement dépendants du minerai où performance équipements et efficacité énergétique sont étroitement liées.

Variabilité permanente du minerai

Dureté, granulométrie et composition minéralogique influencent directement la performance du concassage et du broyage.

Procédés fortement mécaniques et énergivores

Broyeurs, convoyeurs et systèmes de pompage représentent une part majeure des consommations énergétiques.

Chaînes de valorisation interconnectées

Une instabilité en amont impacte immédiatement récupération métallurgique et qualité concentré.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité broyage et concassage : maintenir débit et granulométrie malgré variabilité minerai.
  • Rendement métallurgique : optimiser récupération lors des étapes de flottation ou séparation.
  • Performance énergétique : réduire kWh/tonne traité dans les opérations intensives.
  • Disponibilité des équipements : anticiper usure, surcharges et instabilités mécaniques.
  • Gestion eau et boues : maîtriser circuits hydrauliques et conditions de séparation solides/liquides.

Les limites de vos outils actuels

  • Difficulté à relier caractéristiques minerai et performance réelle des équipements.
  • Données dispersées entre extraction, traitement et énergie.
  • Pilotage souvent basé sur indicateurs historiques plutôt que dynamiques.
  • Alarmes seuils fixes peu adaptées aux variations matière rapides.
  • Peu d’outils pour anticiper pertes de récupération ou surconsommations énergétiques.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés miniers, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des débits, charges broyeurs et conditions hydrauliques en tenant compte de la variabilité minerai.
Estimation continue d’indicateurs liés granulométrie effective, efficacité broyage ou récupération flottation.
Analyse des interactions entre concassage, broyage et valorisation pour identifier les causes racines des pertes rendement.
Identification des inefficacités mécaniques et énergétiques pour réduire la consommation spécifique.
Historisation structurée des performances facilitant benchmarking production et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (DCS, systèmes maintenance, supervision énergie, laboratoire) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Rendement métallurgique amélioré

Identification précoce des dérives → meilleure récupération matière.

Stabilité production renforcée

Maîtrise des variations minerai limitant instabilités process.

Performance énergétique optimisée

Réduction du kWh/tonne traité grâce à un pilotage plus fin.

Disponibilité accrue des équipements

Anticipation des surcharges et phénomènes d’usure.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions minerai, procédé et énergie.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

Demander une démo

Quelle que soit l'activité dans le secteur des métaux et minéraux

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Ciment

Optimisez la conduite des procédés thermiques (four, préchauffage, broyage) en stabilisant les régimes opératoires et en réduisant l’intensité énergétique spécifique par tonne produite.

Acier

Améliorez la stabilité des chaînes métallurgiques en maîtrisant les écarts process et en optimisant l’efficacité énergétique des unités critiques.

Métaux non ferreux

Corrélez paramètres procédé, consommations énergétiques et qualité matière afin de limiter variabilité métallurgique et pertes de rendement.

Verre

Stabilisez les conditions thermiques des fours pour améliorer homogénéité produit, efficacité énergétique et durée de vie des équipements.

Construction & matériaux

Optimisez les procédés énergivores en renforçant la robustesse opérationnelle et la maîtrise des conditions de production.