Stabiliser le procédé thermique, sans pénaliser la production.

La fabrication du ciment repose sur des procédés thermo-chimiques continus où broyage, préchauffage, calcination et cuisson clinker doivent rester parfaitement équilibrés pour garantir qualité produit, rendement matière et performance énergétique.

La moindre dérive peut entraîner surconsommation combustible, instabilité du four, formation d’anneaux ou variabilité du clinker impactant directement la performance aval.

Indao transforme les données issues des broyeurs, tours de préchauffage, fours rotatifs, refroidisseurs clinker et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés cimentiers sont différents

Des procédés thermiques intensifs où stabilité opérationnelle et efficacité énergétique sont étroitement liées.

Procédé thermique fortement inertiel

Four rotatif, tour de préchauffage et refroidisseur réagissent lentement aux ajustements opératoires, rendant les corrections tardives coûteuses.

Variabilité matière première permanente

Composition chimique du cru, humidité et granulométrie influencent directement la cuisson et la formation clinker.

Intensité énergétique élevée

Combustibles alternatifs, combustion et transfert thermique déterminent le coût énergétique par tonne produite.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité du four : maintenir une cuisson homogène malgré variations matière ou combustible.
  • Qualité clinker : maîtriser LSF, phases minérales et homogénéité pour garantir performance broyage ciment.
  • Performance énergétique : réduire kcal/tonne clinker et optimiser récupération thermique.
  • Disponibilité des installations : anticiper formations d’anneaux, colmatages cyclones ou dérives refroidisseur.
  • Performance environnementale : maîtriser émissions NOx, CO et consommation combustible.

Les limites de vos outils actuels

  • Pilotage souvent basé sur observations opérateur et tendances historiques.
  • Alarmes seuils fixes peu adaptées à l’inertie thermique du procédé.
  • Difficulté à relier variabilité cru et comportement réel du four.
  • Analyses laboratoire clinker disponibles avec délai important.
  • Peu d’outils pour anticiper les dérives progressives impactant rendement énergétique.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés cimentiers, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des profils température, combustion et conditions matière en tenant compte du régime opératoire du four.
Estimation continue d’indicateurs liés à la cuisson et à la formation clinker à partir des données procédé.
Analyse des interactions entre broyage cru, combustion et transfert thermique pour identifier les causes racines des instabilités.
Identification des pertes thermiques et ajustement des réglages combustion pour réduire l’intensité énergétique spécifique.
Historisation structurée des performances facilitant audits énergétiques et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (DCS, analyseurs gaz, laboratoire, supervision énergie) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Four plus stable

Détection précoce des dérives → réduction des excursions thermiques.

Qualité clinker plus constante

Maîtrise des paramètres cuisson améliorant performance broyage ciment.

Consommation énergétique réduite

Optimisation combustion et récupération chaleur → baisse kcal/tonne.

Disponibilité accrue des installations

Anticipation des colmatages et formations d’anneaux.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions cru, combustion et énergie.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quelle que soit l'activité dans le secteur des métaux et minéraux

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Acier

Améliorez la stabilité des chaînes métallurgiques en maîtrisant les écarts process et en optimisant l’efficacité énergétique des unités critiques.

Mines

Pilotez plus finement les installations de traitement et de valorisation pour maximiser disponibilité opérationnelle et performance énergétique globale.

Métaux non ferreux

Corrélez paramètres procédé, consommations énergétiques et qualité matière afin de limiter variabilité métallurgique et pertes de rendement.

Verre

Stabilisez les conditions thermiques des fours pour améliorer homogénéité produit, efficacité énergétique et durée de vie des équipements.

Construction & matériaux

Optimisez les procédés énergivores en renforçant la robustesse opérationnelle et la maîtrise des conditions de production.