Stabiliser les unités continues, sans alourdir l’exploitation.

En pétrochimie, la performance repose sur des procédés continus complexes où température, pression, séparation et gestion énergétique doivent rester parfaitement maîtrisées pour garantir rendement matière, sécurité et disponibilité des unités.

La moindre dérive peut entraîner pertes de conversion, augmentation du torchage, encrassement des équipements ou instabilité globale du procédé.

Indao transforme les données issues des réacteurs, colonnes de séparation, échangeurs thermiques et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés pétrochimiques sont différents

Des procédés continus à forte intensité énergétique où stabilité opérationnelle et rendement matière sont étroitement liés.

Procédés continus interconnectés

Une dérive locale peut rapidement se propager et impacter plusieurs unités en cascade.

Séparation et transfert thermique critiques

Colonnes, échangeurs et circuits thermiques conditionnent directement conversion, pureté et consommation énergétique.

Enjeux majeurs de disponibilité et sécurité

La stabilité des conditions opératoires est indispensable pour limiter risques procédé et pertes économiques.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité opérationnelle : maintien des équilibres pression/température sur des unités fortement couplées.
  • Rendement matière & conversion : maximiser la performance procédé tout en limitant pertes et recyclages.
  • Énergie & utilités : pilotage optimisé des échanges thermiques et réduction de l’intensité énergétique.
  • Fouling & dégradation équipements : anticipation de l’encrassement impactant performance et sécurité.
  • Conformité & émissions : maîtrise des rejets et réduction du torchage dans un contexte réglementaire renforcé.

Les limites de vos outils actuels

  • Vision souvent fragmentée entre unités procédé et utilités énergétiques.
  • Alarmes seuils fixes peu adaptées aux dynamiques complexes des unités continues.
  • Difficulté à relier rendement matière et dérives énergétiques.
  • Analyses performance réalisées a posteriori, limitant les actions préventives.
  • Peu d’outils permettant d’anticiper fouling ou pertes de séparation.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement l’exploitation des procédés pétrochimiques, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain

Suivi en temps réel des variables critiques en tenant compte des interactions entre unités et utilités.
Estimation continue d’indicateurs liés au rendement matière, à l’efficacité des séparations et aux performances thermiques.
Analyse des interactions entre réactions, séparation et énergie pour identifier les causes racines des pertes.
Identification des dérives thermiques et inefficacités échangeurs pour réduire consommation énergétique globale.
Historisation structurée des conditions de fonctionnement pour faciliter analyses long terme et audits industriels.
Connexion aux systèmes existants (DCS, historien, energy management, maintenance) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Stabilité accrue des unités continues

Détection précoce des dérives opératoires
→ réduction des excursions procédé.

Amélioration du rendement matière

Meilleure compréhension des pertes et optimisation des conditions de conversion.

Performance énergétique optimisée

Pilotage plus fin des échanges thermiques
→ baisse des consommations utilités.

Réduction du fouling et des arrêts

Identification des conditions favorisant l’encrassement avant impact majeur.

Décisions opérationnelles plus robustes

Lecture claire des interactions procédé/énergie pour arbitrages plus efficaces.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les contraintes site.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quel que soit le secteur de l'industrie de la chimie

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Acides

Optimisez les procédés fortement thermiques et corrosifs en stabilisant les paramètres opératoires critiques et en améliorant l’efficacité énergétique des unités.

PVC

Améliorez la maîtrise des conditions de polymérisation et réduisez la variabilité process pour garantir stabilité qualité et performance matière.

Gaz industriels

Pilotez plus finement compression, séparation et liquéfaction pour réduire l’intensité énergétique et améliorer la fiabilité des installations continues.

Plastiques

Corrélez paramètres procédé, énergie et qualité produit afin de stabiliser les performances extrusion, transformation et recyclage.

Engrais

Optimisez la consommation énergétique des procédés à forte intensité thermique tout en améliorant la régularité des conditions de production.

Chimie de spécialités

Renforcez la reproductibilité des batchs et réduisez la variabilité des procédés complexes à forte exigence qualité.