Garantir la continuité des flux, sans fragiliser l’exploitation.

La production et la distribution de gaz industriels reposent sur des équilibres opérationnels sensibles : compression, séparation, purification et gestion des réseaux doivent rester stables pour garantir pureté, pression et disponibilité.

La moindre dérive peut entraîner pertes énergétiques, instabilités réseau ou non-conformités impactant directement la continuité industrielle.

Indao transforme les données issues des unités de compression, colonnes de séparation et réseaux de distribution en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés gaz industriels sont différents

Des environnements industriels où la continuité d’alimentation et la maîtrise énergétique sont indissociables.

Procédés continus et sensibles aux variations

Pression, débit et température doivent rester stables pour garantir la qualité et la disponibilité du gaz.

Forte intensité énergétique

Compression, liquéfaction et séparation représentent des postes énergétiques majeurs nécessitant un pilotage fin.

Exigence élevée de pureté et de fiabilité

De faibles écarts opératoires peuvent impacter directement la conformité produit et les utilisateurs finaux.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité pression & débit : maintenir des conditions constantes malgré les variations de demande ou de charge.
  • Pureté et qualité gaz : maîtrise des paramètres influençant séparation, contamination et spécifications produit.
  • Énergie & efficacité opérationnelle : optimisation des compresseurs et réduction des pertes énergétiques.
  • Disponibilité des installations : anticipation des dérives machines et limitation des arrêts non planifiés.
  • Traçabilité & conformité : suivi fiable des performances et des conditions opératoires pour audits et contractualisation.

Les limites de vos outils actuels

  • Alarmes basées sur seuils fixes, peu adaptées aux dynamiques réseau.
  • Vision fragmentée entre unités de production, compression et distribution.
  • Difficulté à corréler performance énergétique et comportement procédé.
  • Analyses réalisées a posteriori, limitant les actions préventives.
  • Peu d’outils pour anticiper les dérives impactant pureté ou continuité d’alimentation.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement l’exploitation des procédés gaz industriels, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des pressions, débits et performances unités en tenant compte des conditions d’exploitation.
Estimation continue de paramètres critiques influençant qualité gaz et efficacité des séparations.
Analyse des interactions entre compression, séparation et consommation énergétique pour identifier les leviers de performance.
Identification des inefficacités compresseurs et ajustement des conditions opératoires pour réduire l’intensité énergétique.
Historisation structurée des conditions de fonctionnement pour sécuriser conformité et fiabilité d’approvisionnement.
Connexion fluide aux systèmes existants (DCS, SCADA, historien, supervision énergie) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus

Continuité d’alimentation renforcée

Détection précoce des dérives impactant pression ou débit
→ réduction des interruptions.

Performance énergétique améliorée

Optimisation du fonctionnement des compresseurs et unités de séparation
→ baisse des consommations.

Qualité gaz plus stable

Meilleure maîtrise des paramètres procédés influençant pureté et conformité.

Fiabilité accrue des installations

Identification des comportements anormaux avant défaillance ou perte de performance.

Lecture claire des leviers opérationnels

Corrélation entre conditions réseau, procédé et énergie pour des décisions plus robustes.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif sans surcharge des équipes IT/OT.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quel que soit le secteur de l'industrie de la chimie

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Acides

Optimisez les procédés fortement thermiques et corrosifs en stabilisant les paramètres opératoires critiques et en améliorant l’efficacité énergétique des unités.

PVC

Améliorez la maîtrise des conditions de polymérisation et réduisez la variabilité process pour garantir stabilité qualité et performance matière.

Plastiques

Corrélez paramètres procédé, énergie et qualité produit afin de stabiliser les performances extrusion, transformation et recyclage.

Engrais

Optimisez la consommation énergétique des procédés à forte intensité thermique tout en améliorant la régularité des conditions de production.

Chimie spécialisée

Renforcez la reproductibilité des batchs et réduisez la variabilité des procédés complexes à forte exigence qualité.

Pétrochimie

Améliorez la stabilité opérationnelle des unités continues en identifiant précocement les dérives et pertes de performance.