Piloter des procédés critiques, sans ajouter de complexité.

Les procédés impliquant des acides minéraux (H₂SO₄, HNO₃, HCl, H₃PO₄…) figurent parmi les environnements les plus sensibles de l’industrie chimique : réactions exothermiques, corrosion, contraintes de concentration élevées et exigences HSE strictes.

La moindre dérive impacte immédiatement la sécurité, le rendement et les coûts opérationnels.

Indao transforme les données issues de vos réacteurs, systèmes de dilution et unités de stockage en indicateurs opérationnels fiables et en recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés acides sont différents

Des environnements industriels où chaque paramètre compte — pour la sécurité, la stabilité et la performance.

Environnement corrosif

Les réactions acides sollicitent en permanence équipements, matériaux et instrumentation, imposant une surveillance continue des conditions procédé.

Forte criticité HSE

Température, concentration et réactions exothermiques créent un contexte où la moindre dérive peut rapidement devenir un enjeu sécurité majeur.

Faible marge d’erreur process

Des écarts minimes peuvent impacter qualité, rendement et conformité, rendant indispensable une compréhension fine du comportement procédé.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Sécurité & corrosion : réactions exothermiques, matériaux sensibles, purges, relargages, protection des équipements et des personnes.
  • Qualité & régularité : maîtrise des concentrations, pureté, dérives lentes ou brutales, variabilité matière.
  • Énergie & utilités : kWh/tonne, vapeur/kg produit, récupération de chaleur, stabilité thermique.
  • Conformité & traçabilité : REACH, Seveso, ATEX, PSM : preuves chiffrées, historiques exploitables, audits.
  • Disponibilité des unités : fouling, dérives pompes et échangeurs, neutralisations instables, incidents récurrents.

Les limites de vos outils actuels

  • Seuils fixes et alarmes bruyantes (SCADA/DCS) qui ne tiennent pas compte du contexte procédé.
  • Mesures labo décalées dans le temps (pH/conductivité/densité) → décisions tardives.
  • Données silotées entre DCS, LIMS, maintenance, énergie → difficile de corréler causes/effets.
  • Reporting manuel (tableurs) : chronophage, peu fiable, non traçable pour les audits.
  • Peu de “soft sensors” pour estimer en continu la concentration ou la pureté.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement l’exploitation des unités acides, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

pH, température, pressions, débits, énergie, corrélés au procédé réel.
Estimation continue de concentration, rendement, dérives qualité.
Détection précoce, priorisation par impact, recommandations exploitables.
kWh/tonne, vapeur, récupération de chaleur, dérives thermiques.
Lignes de base, audit logs, historiques consolidés.
DCS/SCADA, LIMS, ERP/MES, GMAO — déploiement cloud ou hybride, SSO & gestion des rôles.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus

Réactivité opérationnelle

Détection précoce des dérives (pH, conductivité, exothermie) → interventions ciblées avant l’écart qualité ou l’incident sécurité.

Disponibilité accrue des unités

Priorisation par risque/impact (procédé, énergie, HSE) → moins d’arrêts non planifiés, MTBF en hausse.

Sobriété mesurable

Suivi kWh/tonne et vapeur/kg produit, récupération de chaleur et optimisation des consignes → coûts et CO₂ en baisse.

Qualité & conformité

Preuves chiffrées, audits facilités, stabilisation des spécifications.

Autonomie des équipes

Vues par rôle (opération, procédé, énergie, HSE), recommandations actionnables, reporting automatisé multi-sites.

Intégration maîtrisée

Déploiements progressifs, sécurisés, sans surcharger l’IT/OT.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quel que soit le secteur de l'industrie de la chimie

Des leviers concrets, au cœur des procédés

PVC

Améliorez la maîtrise des conditions de polymérisation et réduisez la variabilité process pour garantir stabilité qualité et performance matière.

Gaz industriels

Pilotez plus finement compression, séparation et liquéfaction pour réduire l’intensité énergétique et améliorer la fiabilité des installations continues.

Plastiques

Corrélez paramètres procédé, énergie et qualité produit afin de stabiliser les performances extrusion, transformation et recyclage.

Engrais

Optimisez la consommation énergétique des procédés à forte intensité thermique tout en améliorant la régularité des conditions de production.

Chimie spécialisée

Renforcez la reproductibilité des batchs et réduisez la variabilité des procédés complexes à forte exigence qualité.

Pétrochimie

Améliorez la stabilité opérationnelle des unités continues en identifiant précocement les dérives et pertes de performance.