Stabiliser la transformation, sans alourdir l’atelier.

En plasturgie, la performance se joue sur des équilibres fins : viscosité de fusion, température matière, cisaillement, pression, humidité, additifs et stabilité des utilités conditionnent directement débit, dimensions, aspect et propriétés mécaniques.

La moindre dérive se traduit par rebut, dérives dimensionnelles, gels/points noirs, instabilités de bulle, casse fibre ou arrêts non planifiés.

Indao transforme les données machines, matière et qualité (extrusion, injection, compoundage, film/fibre, utilités, lab) en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les procédés plastiques sont différents

Des procédés où la matière “vit” en continu : la rhéologie, le thermique et l’humidité pilotent directement la qualité.

Rhéologie sensible au cisaillement et au thermique

La viscosité de fusion évolue avec température, taux de cisaillement et formulation : un écart modifie pression, débit et stabilité.

Fenêtre procédé étroite et qualité “visible”

Aspect surface, transparence, gels, brûlures, lignes d’écoulement, voile… de faibles variations matière/machine deviennent des défauts.

Variabilité matière et recyclés en hausse

MFR/MFI, humidité, contamination, distribution des charges et additifs varient, rendant l’industrialisation plus instable sans contextualisation.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Stabilité de fusion & débit : tenir une viscosité matière constante malgré les variations de lots, de recyclés et de températures.
  • Qualité & défauts produits : gels, points noirs, brûlures, bulles, délaminages, fragilités, dérives dimensionnelles, voile/opacité.
  • Énergie & utilités : optimisation chauffage zones, refroidissement (eau/air), air comprimé, vide, rendement des équipements thermiques.
  • Disponibilité des lignes : colmatage filtres, casse vis, usure, dérives de pompe à fonte, instabilités de bulle, bourrages et arrêts.
  • Traçabilité & conformité : rapprochement conditions procédé ↔ résultats labo (MFR, DSC, humidité) ↔ SPC ↔ non-conformités.

Les limites de vos outils actuels

  • Alarmes machine basées sur seuils fixes (pression/Temp/ampérage) qui ignorent matière, recette et régime.
  • Contrôles qualité souvent différés (MFR, DSC, densité, humidité) → corrections trop tardives.
  • Données dispersées entre supervision machine, MES, labo, maintenance, énergie → difficile de relier cause procédé ↔ défaut.
  • Réglages faits “à l’oreille” (operator-dependent), peu capitalisés et peu transférables entre lignes/sites.
  • Peu d’estimation continue d’indicateurs matière (viscosité apparente, stabilité de fusion, humidité) et de dérives de capteurs.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la maîtrise des procédés plastiques, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Indao suit les variables critiques (zones chauffe, pression tête, vitesse vis, couple, débit, refroidissement) en les replaçant dans le contexte lot matière, pourcentage recyclé, recette et cadence.
Estimation continue d’indicateurs non mesurés en ligne (viscosité apparente, stabilité de fusion, humidité résiduelle, dérive MFR) à partir des signaux machine et utilités.
Corrélation robuste entre conditions procédé et défauts (gels, points noirs, bulles, opacité, délaminage, dérives dimensionnelles) pour isoler les facteurs dominants.
Identification des zones de chauffe surdimensionnées, pertes de rendement du refroidissement et dérives énergétiques (kWh/kg) pour ajuster consignes sans dégrader la qualité.
Construction d’un historique exploitable liant matière (certificats, lots), réglages, régime réel, SPC et labo pour audits, réclamations et capitalisation multi-sites.
Connexion aux données machines (injection/extrusion), MES, historien, labo, énergie et maintenance, avec un déploiement progressif sans perturber l’atelier.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus

Réduction du rebut et des non-conformités

Détection précoce des dérives matière/machine
→ baisse des défauts visibles et des écarts dimensionnels.

Stabilité de production et qualité plus constante

Fenêtre procédé mieux tenue malgré variabilité matière et recyclés
→ moins de réglages “en chasse”.

Disponibilité accrue des lignes

Identification des conditions menant au colmatage filtre, instabilité de bulle ou bourrage
→ moins d’arrêts non planifiés.

Sobriété énergétique

Pilotage kWh/kg et optimisation chauffe/refroidissement
→ réduction consommation sans compromis qualité.

Autonomie renforcée des équipes

Repères partagés (opérateurs, méthodes, qualité) et recommandations actionnables basées sur signaux réels.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif et sécurisé, sans surcharge IT/OT et sans changement brutal des routines.

See clearly. Act decisively. Optimise sustainably.

Decisions that have already proven their impact

  • Process Performance Optimization

2Valorise

Optimising the steam network to maximise cogeneration plant performance
  • Energy

CoCEPTIO

Structuring and leveraging HVAC data to improve energy efficiency
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CRM Group

Identifying key parameters in hot rolling to better control process performance
  • Data-driven Decision-Making

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Centralising waste and energy data to improve operational control

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Quel que soit le secteur de l'industrie de la chimie

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Acides

Optimisez les procédés fortement thermiques et corrosifs en stabilisant les paramètres opératoires critiques et en améliorant l’efficacité énergétique des unités.

PVC

Améliorez la maîtrise des conditions de polymérisation et réduisez la variabilité process pour garantir stabilité qualité et performance matière.

Gaz industriels

Pilotez plus finement compression, séparation et liquéfaction pour réduire l’intensité énergétique et améliorer la fiabilité des installations continues.

Engrais

Optimisez la consommation énergétique des procédés à forte intensité thermique tout en améliorant la régularité des conditions de production.

Chimie spécialisée

Renforcez la reproductibilité des batchs et réduisez la variabilité des procédés complexes à forte exigence qualité.

Pétrochimie

Améliorez la stabilité opérationnelle des unités continues en identifiant précocement les dérives et pertes de performance.