Stabiliser la découpe, sans ralentir la production.

La découpe laser industrielle repose sur des équilibres thermiques et optiques précis où puissance faisceau, focalisation, vitesse d’avance et assistance gaz influencent directement qualité de coupe, répétabilité dimensionnelle et productivité globale.

La moindre dérive peut entraîner bavures, zones thermiquement affectées excessives, pertes matière ou arrêts imprévus liés aux défauts optiques ou mécaniques.

Indao transforme les données issues des sources laser, têtes optiques, systèmes de mouvement, gaz d’assistance et capteurs machine en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

Demander une démo Contacter un expert

Pourquoi les machines laser sont différentes

Des systèmes opto-mécaniques sensibles où précision énergétique et dynamique machine doivent rester parfaitement synchronisées.

Interaction thermique matière–faisceau

Puissance, focalisation et vitesse influencent directement fusion, vaporisation et qualité arête.

Sensibilité aux dérives optiques et mécaniques

Alignement optique, contamination lentilles ou vibrations axes impactent immédiatement la qualité de coupe.

Production multi-matériaux exigeante

Épaisseur, alliage et revêtements nécessitent des réglages précis pour maintenir cadence et qualité.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Qualité de coupe : maintenir précision dimensionnelle et état de surface constant.
  • Disponibilité machine : limiter arrêts liés à contamination optique ou dérives axes.
  • Consommation gaz et énergie : optimiser utilisation gaz d’assistance et puissance laser.
  • Performance production : maintenir cadence élevée malgré variabilité matière.
  • Maintenance équipements optiques : anticiper dégradation lentilles, buses ou systèmes refroidissement.

Les limites de vos outils actuels

  • Pilotage souvent basé sur recettes fixes peu adaptées aux variations matière.
  • Difficulté à corréler paramètres laser et qualité réelle des pièces découpées.
  • Données séparées entre CNC, optique et maintenance.
  • Défauts qualité détectés après découpe ou inspection aval.
  • Peu d’outils pour anticiper dérives progressives impactant stabilité faisceau.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés de découpe laser, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel puissance laser, focalisation, vitesse axes et consommation gaz en tenant compte du matériau et de l’épaisseur.
Estimation continue d’indicateurs liés stabilité thermique, précision coupe ou dégradation optique à partir des données machine.
Analyse des interactions entre paramètres faisceau, dynamique machine et comportement matière pour identifier les causes racines des défauts.
Identification des réglages permettant de réduire consommation gaz et énergie tout en stabilisant la qualité.
Historisation structurée des conditions découpe facilitant analyse qualité et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (CNC, MES, maintenance, contrôle qualité) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Qualité de coupe plus constante

Réduction des bavures et défauts dimensionnels.

Disponibilité machine accrue

Anticipation des dérives optiques ou mécaniques.

Consommation gaz et énergie optimisée

Pilotage plus fin des paramètres faisceau et assistance gaz.

Productivité renforcée

Réduction des ajustements opérateurs et reprises pièces.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions faisceau, matière et machine.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

Demander une démo

Quel que soit le type de machine-outils

Des leviers concrets, au cœur des procédés

CNC

Analysez le comportement machine pour anticiper les dérives, améliorer la précision d’usinage et renforcer la disponibilité des équipements.