Garantir la précision d’usinage, sans sacrifier la disponibilité machine.

L’usinage CNC repose sur des équilibres mécaniques et thermiques exigeants où trajectoires outils, conditions de coupe, rigidité machine et stabilité thermique influencent directement précision dimensionnelle, qualité de surface et durée de vie des équipements.

La moindre dérive peut entraîner défauts géométriques, usure prématurée outils, vibrations ou arrêts non planifiés impactant la productivité.

Indao transforme les données issues des centres d’usinage, broches, axes, systèmes de refroidissement et capteurs machine en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.

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Pourquoi les machines CNC sont différentes

Des systèmes mécatroniques précis où dynamique machine, matière et outil doivent rester parfaitement maîtrisées.

Sensibilité aux phénomènes thermiques

Dilations structurelles et échauffements broche influencent directement précision dimensionnelle.

Interaction permanente outil–matière

Efforts de coupe, vibrations et conditions d’avance impactent qualité surface et stabilité usinage.

Production multi-références exigeante

Changements fréquents programmes et matériaux imposent une adaptation rapide sans perte de précision.

Les défis auxquels vous êtes confrontés

  • Précision dimensionnelle : maintenir tolérances serrées malgré dérives thermiques et mécaniques.
  • Durée de vie outils : anticiper usure ou rupture impactant qualité pièce.
  • Disponibilité machine : limiter arrêts liés vibrations, surcharge axes ou défauts broche.
  • Performance énergétique : optimiser consommation moteurs, auxiliaires et systèmes refroidissement.
  • Productivité multi-séries : stabiliser les conditions d’usinage lors des changements production.

Les limites de vos outils actuels

  • Alarmes machines souvent limitées aux défauts critiques visibles.
  • Difficulté à corréler paramètres de coupe et qualité réelle des pièces produites.
  • Données dispersées entre CNC, maintenance et contrôle qualité.
  • Analyse des défauts réalisée après production pièce non conforme.
  • Peu d’outils pour anticiper dérives vibratoires ou thermiques progressives.

Ce qu'Indao apporte concrètement

Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des machines CNC, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.

Suivi en temps réel des charges broche, vibrations, températures et trajectoires axes en tenant compte du programme et du matériau usiné.
Estimation continue d’indicateurs liés stabilité coupe, dérives dimensionnelles ou dégradation outil à partir des données machine.
Analyse des interactions entre paramètres coupe, comportement dynamique machine et qualité pièce pour identifier les causes racines des défauts.
Identification des réglages permettant d’améliorer stabilité usinage tout en réduisant contraintes mécaniques.
Historisation structurée des conditions d’usinage facilitant analyse qualité et amélioration continue.
Connexion aux systèmes existants (CNC, MES, supervision maintenance, contrôle qualité) sans perturber l’exploitation.

Ce que vous gagnez

Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.

Précision d’usinage améliorée

Détection précoce des dérives → réduction des non-conformités pièces.

Durée de vie outils prolongée

Identification des conditions accélérant l’usure ou la rupture.

Disponibilité accrue des machines

Anticipation des instabilités mécaniques ou thermiques.

Productivité optimisée

Stabilisation des conditions multi-séries réduisant les ajustements opérateurs.

Décisions opérationnelles plus robustes

Vision claire des interactions outil, matière et machine.

Intégration maîtrisée

Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.

Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.

Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves

  • Pilotage data-driven

Ineos

Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
  • Eau & déchets

EKO-MYŚL

Accélération du reporting et maintenance prédictive du tri des déchets
  • Performance des procédés

Schneider Electric

Optimisation énergétique des utilités industrielles
  • Eau & déchets

Inopsys

Stabilisation et optimisation des unités de traitement onsite

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Quel que soit le type de machine-outil

Des leviers concrets, au cœur des procédés

Lasers

Optimisez les paramètres d’exploitation pour stabiliser la qualité de découpe, réduire les arrêts et améliorer l’efficacité globale.