Stabiliser la production, sans ralentir les cadences.
La production de boissons gazeuses repose sur des procédés continus où dosage sirop/eau, carbonatation, contrôle thermique et remplissage doivent rester parfaitement maîtrisés pour garantir goût, stabilité et qualité produit.
La moindre dérive peut entraîner variations de Brix, perte de CO₂, défauts de remplissage ou surconsommation de ressources.
Indao transforme les données issues de la préparation sirop, carbonatation, lignes de remplissage et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.
Pourquoi les procédés de boissons gazeuses sont différents
Des procédés continus à haute cadence où précision du dosage et stabilité produit sont essentielles.
Équilibre précis entre sirop, eau et CO₂
Lignes de conditionnement haute vitesse
Forte sensibilité aux utilités et au nettoyage
Les défis auxquels vous êtes confrontés
- Stabilité dosage & Brix : garantir la constance du mélange malgré les variations de production.
- Maîtrise de la carbonatation : contrôle pression, température et dissolution du CO₂ pour assurer qualité sensorielle.
- Performance des lignes de remplissage : limiter pertes produit, sous-remplissage et arrêts liés aux dérives process.
- Énergie & utilités : optimisation du froid, air comprimé, eau et nettoyage en place.
- Qualité & conformité : traçabilité des lots et respect des spécifications produit.
Les limites de vos outils actuels
- Données séparées entre préparation sirop, carbonatation et conditionnement.
- Contrôle qualité souvent basé sur prélèvements ponctuels.
- Difficulté à corréler paramètres procédé et pertes ligne.
- Vision limitée de la performance énergétique réelle par production.
- Peu d’outils pour anticiper dérives impactant dosage ou carbonatation.
Ce qu'Indao apporte concrètement
Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la maîtrise des procédés de boissons gazeuses, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.
Ce que vous gagnez
Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.
Qualité produit plus constante
Maîtrise du dosage et de la carbonatation
→ réduction des écarts goût et pression.
Réduction des pertes ligne
Détection précoce des dérives impactant remplissage et performance des équipements.
Performance énergétique améliorée
Optimisation des utilités froid et air comprimé
→ réduction des consommations.
Production plus stable
Meilleure anticipation des écarts procédé pour maintenir les cadences.
Visibilité opérationnelle accrue
Lecture claire des interactions entre recette, process et performance ligne.
Intégration maîtrisée
Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les contraintes production.
Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.
Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves
- Pilotage data-driven
Ineos
Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
- Performance des procédés
Schneider Electric
Optimisation énergétique des utilités industrielles
Vous voulez décider autrement ?
Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.
Quelle que soit l'activité dans le secteur de l'agroalimentaire et des boissons
Des leviers concrets, au cœur des procédés
Brasseries
Stabilisez fermentation, refroidissement et conditionnement pour réduire pertes matières, CO₂ et variabilité énergétique.
Produits laitiers
Optimisez pasteurisation, concentration et séchage, réduisez les pertes ingrédient/eau et améliorez la disponibilité des évaporateurs/sécheurs.