Stabiliser le brassage, sans contraindre la production.
Le brassage repose sur une succession d’étapes biologiques et thermiques - empâtage, filtration, ébullition, fermentation et conditionnement - où température, temps, oxygène et qualité matière influencent directement rendement, stabilité et profil produit.
La moindre dérive peut impacter extraction, cinétique de fermentation, consommation énergétique ou constance organoleptique.
Indao transforme les données issues de la salle de brassage, fermentation, utilités et conditionnement en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.
Pourquoi les procédés brassicoles sont différents
Des procédés où biologie, thermique et performance industrielle doivent rester parfaitement alignées.
Processus biologiques sensibles
Équilibre entre qualité et efficacité
Forte dépendance aux utilités
Les défis auxquels vous êtes confrontés
- Stabilité fermentation : maîtrise des profils thermiques et suivi des cinétiques de fermentation.
- Rendement brassicole : optimisation extraction, réduction pertes de moût et amélioration rendement matière.
- Qualité produit & constance : maintien du profil organoleptique malgré variabilité matières premières.
- Énergie & utilités : optimisation vapeur, froid industriel, eau et nettoyage en place (CIP).
- Disponibilité des installations : gestion encrassements, dérives équipements et arrêts imprévus.
Les limites de vos outils actuels
- Données souvent séparées entre brassage, fermentation, utilités et conditionnement.
- Pilotage basé sur indicateurs isolés plutôt que sur la dynamique globale du procédé.
- Analyses qualité et laboratoire disponibles tardivement.
- Difficulté à corréler paramètres fermentation et résultats finaux.
- Peu de visibilité sur la performance énergétique réelle par lot ou recette.
Ce qu'Indao apporte concrètement
Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la maîtrise des procédés brassicoles, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.
Ce que vous gagnez
Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.
Fermentation plus stable
Détection précoce des écarts
→ réduction des variations produit et des risques batch.
Rendement matière amélioré
Optimisation des conditions brassage et fermentation → meilleure extraction et moins de pertes.
Performance énergétique maîtrisée
Pilotage plus fin vapeur, froid et CIP
→ réduction des consommations.
Qualité produit plus constante
Stabilisation des paramètres influençant goût, stabilité et qualité finale.
Disponibilité accrue des installations
Identification des dérives avant impact majeur sur la production.
Intégration maîtrisée
Déploiement progressif sans perturber les routines opérationnelles.
Voir clair. Agir juste. Optimiser durablement.
Des décisions qui ont déjà fait leurs preuves
- Pilotage data-driven
Ineos
Accélération des analyses multidimensionnelles pour l’efficacité énergétique
- Performance des procédés
Schneider Electric
Optimisation énergétique des utilités industrielles
Vous voulez décider autrement ?
Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.
Quelle que soit l'activité dans le secteur de l'agroalimentaire et des boissons
Des leviers concrets, au cœur des procédés
Produits laitiers
Optimisez pasteurisation, concentration et séchage, réduisez les pertes ingrédient/eau et améliorez la disponibilité des évaporateurs/sécheurs.
Boissons gazeuses
Corrélez paramètres (carbonatation, température, vitesse ligne) aux défauts qualité pour réduire rejets et stabiliser la productivité.