Stabiliser, optimiser, améliorer, en continu.

Un procédé industriel ne fonctionne jamais exactement de la même manière. Variabilité matière, conditions opératoires, environnement, réglages…

Même maîtrisée, cette variabilité influence directement le rendement, la qualité et la performance globale.

Indao permet de comprendre finement le comportement réel des procédés, d’identifier les leviers physiques de performance et d’agir pour stabiliser et optimiser durablement la production.

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Pourquoi agir maintenant

Variabilité croissante des matières premières

Qualité fluctuante, composition instable, comportements imprévisibles.

Exigences qualité toujours plus strictes

Tolérances réduites, conformité permanente, traçabilité renforcée.

Pression sur les rendements et les coûts

Moins de pertes, moins de rebuts, production plus régulière.

Complexité croissante des procédés

Multiplication des paramètres, interactions difficiles à maîtriser.

Ces défis sont structurels.

La vraie question est désormais : comment comprendre ce qui pilote réellement la performance d’un procédé ?

Pourquoi vos outils actuels atteignent leurs limites

La supervision permet de surveiller les paramètres.
Elle ne permet pas toujours de comprendre leurs interactions.

Les systèmes de supervision analysent principalement les paramètres individuellement, ce qui rend difficile la compréhension des interactions complexes entre équipements, matières et conditions opératoires.
Les variations de qualité matière ou de consignes process influencent fortement les résultats, mais restent rarement corrélées de manière structurée à la performance obtenue.
Les écarts qui s’installent progressivement - encrassement, perte de rendement thermique ou déséquilibre procédé - passent souvent inaperçus jusqu’à devenir visibles dans la production ou la consommation énergétique.
Faute d’analyse causale claire, les ajustements reposent fréquemment sur des essais empiriques, mobilisant du temps et générant parfois des effets secondaires non maîtrisés.
La compréhension fine du procédé repose souvent sur quelques experts clés, ce qui rend la transmission des connaissances difficile et fragilise la continuité opérationnelle lors des absences ou changements d’équipe.

Notre approche Indao

Indao modélise le comportement réel du procédé à partir des données.

Comprendre les mécanismes.
Stabiliser la performance.
Optimiser de manière durable.

Ce que fait Indao concrètement

  • Analyse des relations entre paramètres process et performance réelle

  • Identification des facteurs dominants de variabilité

  • Construction de références de fonctionnement optimal

  • Détection des dérives lentes et des pertes de stabilité

  • Identification des zones de fonctionnement robustes

  • Recommandations de réglages et de conditions opératoires

ETAPE 1

Collecter

Variables process, qualité produit, matière, conditions opératoires.

Indao consolide les données décrivant le comportement réel du procédé : paramètres de conduite, caractéristiques matière, résultats qualité et conditions d’exploitation.

ETAPE 2

Comprendre

Relations causales et leviers physiques de performance.

Les interactions entre variables sont analysées pour identifier ce qui influence réellement le rendement, la qualité et la stabilité du procédé.

ETAPE 3

Stabiliser

Références de fonctionnement robustes.

Indao identifie les plages de fonctionnement optimales et les conditions permettant de limiter la variabilité et les dérives.

ETAPE 4

Optimiser

Réglages, conditions opératoires, arbitrages de conduite.

Des recommandations concrètes permettent d’améliorer le rendement, de réduire les pertes et de maintenir une qualité constante.

ETAPE 5

Pérenniser

Capitalisation des conditions optimales.

Les connaissances issues de l’analyse sont intégrées dans les pratiques d’exploitation pour stabiliser durablement la performance.

Des bénéfices mesurables, durables

Indao ne remplace pas la conduite du procédé.
Il en révèle les lois de fonctionnement réelles.

L’identification des conditions opératoires réellement performantes permet de stabiliser les réglages et de limiter les pertes liées aux variations invisibles du procédé.
La détection précoce des dérives et des combinaisons de paramètres à risque aide les équipes à corriger les écarts avant qu’ils n’impactent la qualité produit.
En mettant en évidence les interactions entre variables process, INDAO permet de maintenir les paramètres sensibles dans leurs plages optimales de fonctionnement.
Les décisions d’exploitation reposent sur une compréhension objective des causes et des effets, réduisant les essais successifs et les corrections par tâtonnement.
L’analyse multi-paramètres révèle les relations réelles entre matière, énergie et conditions opératoires, facilitant l’interprétation des comportements complexes du procédé.
En intégrant les variations de qualité ou de composition des intrants dans l’analyse, les équipes peuvent adapter plus rapidement les réglages pour préserver performance et qualité.

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Indao n’est pas un simple outil de monitoring : c’est une plateforme d’advanced analytics qui transforme les données industrielles en recommandations concrètes et actionnables. Là où les SCADA ou ERP collectent et affichent des données, Indao aide vos équipes à voir clair, agir juste et optimiser durablement vos opérations.

Le déploiement est rapide et progressif. En moyenne, 4 à 6 semaines suffisent pour connecter vos premières données, créer les modèles et mettre en service les premiers tableaux de bord. La plateforme est modulaire : vous pouvez commencer par un pilote ciblé sur un asset critique, puis étendre progressivement à d’autres lignes, sites ou pays.

Indao s’adresse à l’ensemble de l’industrie manufacturière et des infrastructures industrielles.
La plateforme s’adapte à une large variété de secteurs, de procédés et d’équipements, dès lors que des données industrielles sont disponibles.

Le ROI est évalué à partir d’indicateurs concrets : performance opérationnelle, disponibilité des actifs, consommation énergétique ou qualité produit.
Indao structure le business case dès le départ et permet de suivre les gains réels dans le temps.