Anticiper les dérives. Sécuriser la production.

Les installations industrielles vieillissent, les conditions de fonctionnement évoluent, les contraintes de production augmentent.

Les défaillances n’apparaissent jamais brutalement : elles commencent souvent par des dérives faibles, difficiles à détecter.

Indao aide les industriels à identifier ces signaux précoces, à comprendre leurs causes et à agir avant que les impacts sur la production ne deviennent critiques.

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Pourquoi agir maintenant

Pression maximale sur la disponibilité

Produire plus longtemps avec moins d’arrêts.

Vieillissement des équipements

Maintenance sous contrainte budgétaire et ressources limitées.

Complexité croissante des installations

Interactions multiples entre process, équipements et conditions d’exploitation.

Difficulté à anticiper réellement les défaillances

Les signaux existent mais restent noyés dans les données.

Ces défis sont devenus quotidiens.

La vraie question est désormais : comment anticiper les défaillances avant qu’elles n’impactent la production ?

Pourquoi vos outils actuels atteignent leurs limites

Les outils de maintenance classiques enregistrent les pannes.
Ils expliquent rarement pourquoi elles se construisent.

Les systèmes d’alerte se déclenchent généralement lorsque les seuils sont déjà dépassés, laissant peu de marge pour intervenir avant que la dégradation n’impacte la production.
Les outils traditionnels documentent les incidents passés mais offrent peu de visibilité sur les signes précurseurs permettant d’éviter leur répétition.
Les événements de maintenance sont rarement analysés en lien avec les conditions réelles d’exploitation, ce qui limite la compréhension des causes profondes des défaillances.
Sans évaluation objective du risque et de l’impact opérationnel, les équipes doivent arbitrer entre urgences perçues et actions réellement critiques pour la performance.
La détection des anomalies repose souvent sur l’intuition ou l’expérience de quelques techniciens expérimentés, rendant les pratiques difficiles à standardiser et à transmettre.

Notre approche Indao

Indao relie données process, comportements des équipements et historiques d’exploitation pour détecter les dérives avant qu’elles ne deviennent des arrêts.

Fiabiliser sans sur-maintenir.
Intervenir au bon moment, pour les bonnes raisons.

Ce que fait Indao concrètement

  • Analyse continue des comportements équipements

  • Détection de dérives faibles et évolutions anormales

  • Identification des conditions générant l’usure prématurée

  • Corrélation entre paramètres process et incidents maintenance

  • Priorisation des actifs critiques

  • Recommandations d’actions préventives ciblées

ETAPE 1

Collecter

Données équipements, process, historiques maintenance, alarmes.

Indao centralise les données provenant des systèmes industriels et maintenance afin d’obtenir une vision complète du comportement réel des assets.

ETAPE 2

Détecter

Signaux faibles et écarts de comportement.

Les algorithmes identifient les évolutions progressives qui annoncent des dérives ou défaillances futures.

ETAPE 3

Comprendre

Causes opérationnelles et conditions de dégradation.

Les analyses mettent en évidence les conditions process ou usages contribuant à l’usure ou aux incidents.

ETAPE 4

Prioriser

Actions maintenance et arbitrages opérationnels.

Les équipes peuvent cibler les interventions réellement utiles et éviter les opérations inutiles ou trop tardives.

ETAPE 5

Fiabiliser

Amélioration continue de la disponibilité.

Chaque intervention et chaque retour d’expérience enrichissent la compréhension globale des installations et renforcent leur fiabilité.

Des bénéfices mesurables, durables

Indao ne remplace pas la maintenance.
Il la rend plus intelligente et plus efficace.

La détection anticipée des comportements anormaux permet d’intervenir avant qu’une défaillance ne provoque un arrêt de production ou une perte de disponibilité.
L’analyse continue des paramètres de fonctionnement révèle les écarts progressifs liés à l’encrassement, à l’usure ou aux mauvais réglages, souvent invisibles dans les indicateurs classiques.
En identifiant les équipements réellement sensibles à la performance globale du procédé, les équipes peuvent sécuriser les actifs qui conditionnent la continuité de production.
Les décisions d’intervention reposent sur des données objectives et contextualisées, permettant de concentrer les efforts là où le risque opérationnel et l’impact économique sont les plus élevés.
La correction rapide des dérives limite les sollicitations excessives et les fonctionnements hors plage optimale qui accélèrent le vieillissement des équipements.
En passant d’une logique corrective ou systématique à une maintenance basée sur l’état réel des installations, les équipes réduisent les déplacements imprévus et les opérations sans valeur ajoutée.

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Où nous créons le plus d'impact

Une plateforme,
des réponses par industrie

  • cogen
  • cvc
  • éolien
  • hydrogène vert
  • chaudière

Énergie

Optimisez la production et l’utilisation de vos systèmes énergétiques pour plus de fiabilité et de sobriété.

  • acides
  • produits chimiques
  • pvc
  • gaz industriels
  • engrais
  • plastiques
  • pétrochimie

Chimie

Améliorez la fiabilité et la performance énergétique de vos procédés chimiques, tout en renforçant la sécurité et la conformité.

  • traitement des eaux usées
  • recyclage
  • distribution d'eau
  • gestion des déchets

Eau & Déchets

Optimisez la gestion de vos réseaux et installations de traitement, en renforçant leur fiabilité, leur sobriété énergétique et leur impact environnemental.

  • ciment
  • acier
  • métaux non ferreux
  • mines
  • matériaux de construction
  • verre

Minéraux & Métaux

Stabilisez vos procédés et optimisez vos consommations d’énergie dans la sidérurgie, le ciment, le verre et l’extraction minière.

  • brasseries
  • produits laitiers
  • boissons gazeuses

Agroalimentaire & Boissons

Optimisez vos procédés de brassage, distillation, laiterie et boissons pour réduire pertes et consommation de ressources.

  • cnc
  • laser

Machines-Outils

Assurez la disponibilité et la précision de vos CNC et lasers en anticipant dérives et arrêts imprévus.

  • pâtes recyclées
  • machines à papier
  • emballages
  • papiers tissus

Pâtes & Papiers

Optimisez le rendement, la disponibilité et la performance énergétique de vos installations de pâte, papier et packaging.

Indao n’est pas un simple outil de monitoring : c’est une plateforme d’advanced analytics qui transforme les données industrielles en recommandations concrètes et actionnables. Là où les SCADA ou ERP collectent et affichent des données, Indao aide vos équipes à voir clair, agir juste et optimiser durablement vos opérations.

Le déploiement est rapide et progressif. En moyenne, 4 à 6 semaines suffisent pour connecter vos premières données, créer les modèles et mettre en service les premiers tableaux de bord. La plateforme est modulaire : vous pouvez commencer par un pilote ciblé sur un asset critique, puis étendre progressivement à d’autres lignes, sites ou pays.

Indao s’adresse à l’ensemble de l’industrie manufacturière et des infrastructures industrielles.
La plateforme s’adapte à une large variété de secteurs, de procédés et d’équipements, dès lors que des données industrielles sont disponibles.

Le ROI est évalué à partir d’indicateurs concrets : performance opérationnelle, disponibilité des actifs, consommation énergétique ou qualité produit.
Indao structure le business case dès le départ et permet de suivre les gains réels dans le temps.