Produire plus sobrement. Sans sacrifier la performance.

Chaque ressource compte - encore faut-il savoir où, quand et pourquoi elle est consommée.

Face à la hausse des coûts, aux exigences CO₂ et à la variabilité des procédés, les gaspillages deviennent invisibles… mais coûteux.

Indao aide les industriels à reprendre le contrôle de leurs ressources, en transformant les données process et utilités en décisions claires et actionnables.

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Pourquoi agir maintenant

Prix de l’énergie et du CO₂

Volatilité, pression réglementaire, décisions sous contrainte.

Surconsommations invisibles

Pertes diffuses, dérives progressives, manque de signaux faibles.

Manque de visibilité fiable

Données éclatées, indicateurs non comparables.

Variabilité des procédés

À production équivalente, des consommations très différentes.

Ces contraintes sont connues.

La vraie question est désormais : comment les transformer en leviers opérationnels ?

Pourquoi vos outils actuels atteignent leurs limites

Les outils de supervision et de reporting classiques décrivent la consommation mais n’expliquent pas ce qui la pilote réellement.

Les consommations sont observées en valeur brute, sans être ramenées aux conditions réelles de production, ce qui empêche toute comparaison fiable entre lignes, périodes ou campagnes.
Faute de référence dynamique intégrant le contexte process, il devient difficile de savoir si une variation est normale… ou le signe précoce d’un dysfonctionnement.
Sans hiérarchisation claire des causes d’inefficacité, les équipes interviennent là où les écarts sont visibles - pas forcément là où l’impact est le plus significatif.
La consolidation manuelle de données hétérogènes produit des rapports tardifs, difficiles à vérifier et rarement utilisables pour piloter les décisions opérationnelles.

Notre approche Indao

INDAO relie process, équipements et ressources pour révéler les leviers réels de sobriété, sans dégrader la performance industrielle.

Consommer mieux.
Pas consommer moins au détriment du procédé.

Ce que fait Indao concrètement

  • Graphes intelligents par ressource (électricité, vapeur, eau, gaz, air comprimé),

  • Normalisation automatique par produit, ligne, recette, conditions,

  • Modèles d’efficacité (kWh/tonne, vapeur/kg, eau/m³, air/Nm³),

  • Détection des dérives : fouling, mauvais réglages, équipements inefficaces,

  • Identification des pertes : fuites, purges excessives, dégagements inutiles,

  • Recommandations d’exploitation et de sobriété

ETAPE 1

Collecter

Données process, utilités, compteurs, SCADA.

Indao centralise automatiquement les données issues du process, des utilités et des systèmes industriels existants afin de disposer d’une vision fiable et cohérente de la réalité opérationnelle.

ETAPE 2

Analyser

Dérives, inefficacités, surconsommations.

Les données sont mises en perspective pour identifier les dérives, les inefficacités et les surconsommations, en distinguant les phénomènes structurels des variations normales d’exploitation.

ETAPE 3

Normaliser

Construction de lignes de base comparables.

Les consommations sont recalculées en fonction des conditions réelles de production pour établir des références comparables, indépendantes des volumes, recettes ou contextes opérationnels.

ETAPE 4

Optimiser

Recommandations d’exploitation et arbitrages sobres.

Sur base de ces références fiables, Indao propose des ajustements d’exploitation concrets permettant de réduire les pertes, d’améliorer l’efficacité et de consommer plus sobrement.

ETAPE 5

Prouver

KPIs énergie & CO₂, gains réels, rapports automatisés.

Les gains obtenus sont mesurés, documentés et suivis dans le temps à travers des indicateurs énergie et CO₂ traçables, directement exploitables pour le pilotage et le reporting.

Des bénéfices mesurables, durables

Indao n’ajoute pas de complexité. Il la résout.

L’identification rapide des surconsommations et des pertes permet de corriger les réglages et les pratiques d’exploitation dès les premières analyses.
En optimisant structurellement l’efficacité des procédés et l’utilisation des utilités, les gains se maintiennent dans le temps et réduisent simultanément l’empreinte carbone.
La compréhension fine des interactions entre conditions opératoires et consommation de ressources limite les variations et améliore la reproductibilité de la production.
La détection précoce des dysfonctionnements évite les sollicitations excessives et les corrections tardives qui accélèrent le vieillissement des installations.
Les indicateurs énergétiques et environnementaux sont calculés, historisés et documentés automatiquement, avec une traçabilité directement exploitable lors des audits.
Les équipes disposent d’indicateurs clairs, contextualisés et actionnables, leur permettant de décider et d’agir sans dépendre d’analyses externes ponctuelles.

Vous voulez décider autrement ?

Voyons ensemble comment vos données peuvent devenir un levier opérationnel concret.

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Où nous créons le plus d'impact

Une plateforme,
des réponses par industrie

  • cogen
  • cvc
  • éolien
  • hydrogène vert
  • chaudière

Énergie

Optimisez la production et l’utilisation de vos systèmes énergétiques pour plus de fiabilité et de sobriété.

  • acides
  • produits chimiques
  • pvc
  • gaz industriels
  • engrais
  • plastiques
  • pétrochimie

Chimie

Améliorez la fiabilité et la performance énergétique de vos procédés chimiques, tout en renforçant la sécurité et la conformité.

  • traitement des eaux usées
  • recyclage
  • distribution d'eau
  • gestion des déchets

Eau & Déchets

Optimisez la gestion de vos réseaux et installations de traitement, en renforçant leur fiabilité, leur sobriété énergétique et leur impact environnemental.

  • ciment
  • acier
  • métaux non ferreux
  • mines
  • matériaux de construction
  • verre

Minéraux & Métaux

Stabilisez vos procédés et optimisez vos consommations d’énergie dans la sidérurgie, le ciment, le verre et l’extraction minière.

  • brasseries
  • produits laitiers
  • boissons gazeuses

Agroalimentaire & Boissons

Optimisez vos procédés de brassage, distillation, laiterie et boissons pour réduire pertes et consommation de ressources.

  • cnc
  • laser

Machines-Outils

Assurez la disponibilité et la précision de vos CNC et lasers en anticipant dérives et arrêts imprévus.

  • pâtes recyclées
  • machines à papier
  • emballages
  • papiers tissus

Pâtes & Papiers

Optimisez le rendement, la disponibilité et la performance énergétique de vos installations de pâte, papier et packaging.

Indao n’est pas un simple outil de monitoring : c’est une plateforme d’advanced analytics qui transforme les données industrielles en recommandations concrètes et actionnables. Là où les SCADA ou ERP collectent et affichent des données, Indao aide vos équipes à voir clair, agir juste et optimiser durablement vos opérations.

Le déploiement est rapide et progressif. En moyenne, 4 à 6 semaines suffisent pour connecter vos premières données, créer les modèles et mettre en service les premiers tableaux de bord. La plateforme est modulaire : vous pouvez commencer par un pilote ciblé sur un asset critique, puis étendre progressivement à d’autres lignes, sites ou pays.

Indao s’adresse à l’ensemble de l’industrie manufacturière et des infrastructures industrielles.
La plateforme s’adapte à une large variété de secteurs, de procédés et d’équipements, dès lors que des données industrielles sont disponibles.

Le ROI est évalué à partir d’indicateurs concrets : performance opérationnelle, disponibilité des actifs, consommation énergétique ou qualité produit.
Indao structure le business case dès le départ et permet de suivre les gains réels dans le temps.