Stabiliser la cuisson, sans compromettre la performance énergétique.
La production de pâte Kraft repose sur des équilibres thermo-chimiques exigeants où imprégnation, cuisson alcaline, lavage et récupération chimique influencent directement rendement fibre, qualité pâte et consommation énergétique globale.
La moindre dérive peut entraîner surcuisson, perte de résistance fibre, instabilité du lessivage ou surcharge de la récupération chimique.
Indao transforme les données issues des digesteurs, lignes de lavage, évaporation, chaudières de récupération et utilités en indicateurs opérationnels fiables et recommandations concrètes.
Pourquoi le procédé Kraft est différent
Un procédé fortement intégré où performance fibre, chimie et énergie sont indissociables.
Réactions chimiques longues et sensibles
Forte intégration énergétique
Variabilité matière bois
Les défis auxquels vous êtes confrontés
- Maîtrise de la cuisson : stabiliser le Kappa malgré la variabilité matière et les contraintes production.
- Rendement fibre : limiter la dégradation cellulose et optimiser extraction lignine.
- Performance énergétique : optimiser vapeur, évaporation et récupération chimique.
- Disponibilité des équipements : anticiper dépôts, colmatages et dérives échangeurs ou digesteurs.
- Performance environnementale : maîtriser charges effluents, émissions et pertes chimiques.
Les limites de vos outils actuels
- Pilotage souvent basé sur indicateurs ponctuels plutôt que sur la dynamique complète du procédé.
- Difficulté à corréler variabilité copeaux et performance cuisson réelle.
- Données dispersées entre cuisson, lavage, récupération chimique et énergie.
- Analyses laboratoire disponibles avec délai important.
- Peu d’outils pour anticiper dérives thermiques ou pertes rendement fibre.
Ce qu'Indao apporte concrètement
Nous concevons des solutions d’advanced analytics qui améliorent réellement la performance des procédés pâte Kraft, avec une IA en support - explicable, maîtrisée et orientée terrain.
Ce que vous gagnez
Des résultats opérationnels, pas des dashboards de plus.
Cuisson plus stable
Détection précoce des dérives → meilleure maîtrise du Kappa et de la qualité fibre.
Rendement matière amélioré
Optimisation des conditions réactionnelles limitant pertes cellulose.
Performance énergétique optimisée
Pilotage plus fin vapeur et récupération thermique → réduction des consommations.
Disponibilité accrue des installations
Anticipation des phénomènes d’encrassement ou instabilités digestion.
Décisions opérationnelles plus robustes
Vision claire des interactions bois, chimie et énergie.
Intégration maîtrisée
Déploiement progressif, sécurisé et compatible avec les pratiques existantes.
See clearly. Act decisively. Optimise sustainably.
Decisions that have already proven their impact
- Process Performance Optimization
2Valorise
Optimising the steam network to maximise cogeneration plant performance
- Process Performance Optimization
CRM Group
Identifying key parameters in hot rolling to better control process performance
- Data-driven Decision-Making
EKO-MYŚL
Centralising waste and energy data to improve operational control
Want to make decisions differently?
Let’s explore how your data can become a concrete operational lever.
Quelle que soit l'activité dans le secteur des pâtes et papiers
Des leviers concrets, au cœur des procédés
Machines à papier
Améliorez la stabilité des lignes et maximisez rendement machine en réduisant dérives et instabilités process.
Packaging
Stabilisez la production et maîtrisez variabilité qualité pour améliorer performance industrielle globale.
Pâtes recyclées
Corrélez variabilité matière et paramètres procédé afin d’améliorer régularité et performance opérationnelle.
Papiers tissus
Optimisez l’équilibre entre vitesse machine, qualité produit et efficacité énergétique.